向您介紹電捕焦油器的工作過程及凈化速率
電捕焦油器采用結構形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。無論哪種結構，其工作原理，即在金屬導線與金屬管壁〔或板〕間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產生電離的電場，使陰陽之間形成電暈區。電捕焦油器由電捕焦油器主體和供給高壓直流電的整流設備組成。電捕焦油器均由筒體、沉淀、電暈和電氣絕緣箱四大部分組成。筒體是圓筒形的(內徑根據煤氣流量決定)，并帶有封頭，筒體上部設有出氣管，下部設有進氣管，并設有兩個人孔和一個閥。
電捕焦油器是煤氣凈化的主要設備，它的作用是將經過洗滌、冷卻后的煤氣除去焦油、粉塵后送至下道工序。電捕焦油器由電捕焦油器主體和供給高壓直流電的整流設備組成。電捕焦油器均由筒體、沉淀、電暈和電氣絕緣箱四大部分組成。電捕焦油器捕焦油速率不錯，出入口煤氣中焦油霧含量可降至50mg/m3以下。生產運行時，與煤氣接觸的絕緣子的周圍空間溫度應保持穩定，要定期地擦拭絕緣子。清理其表面上的臟物。若在上述絕緣子的周圍空間充氮氣密封，則能延長設備的操作周期。
電捕焦油器具有捕焦油阻力損失小、氣體處理能力大等優點，在工業上獲得了普遍的推廣。電捕焦油器在工業上的應用，不僅可以確定后續工藝對煤氣質量的要求，而且可以提升產品的回收率，并能明顯改進操作環境。電捕焦油器也會出現速率低，在電氣方面：直流電源電壓過低（電壓低于30，000伏，由于電氣故障引起的整流機組不穩定，高壓直流輸電的輸出不穩定，電捕焦油器的速率降低。氣分板的堵塞或均勻脫落導致部分循環面積的減小和流量的增加，導致氣分板長時間不清洗導致速率下降。然而，電捕焦油器已經使用了很長時間，并且自然會有焦油。焦油去掉過程復雜。
電捕焦油器的凈化方式：
一、水洗法。噴射水和氣體之間的氣體接觸通過吸附和焦油自凝去掉。通常我們使用空塔（立式塔）和洗滌塔都有這樣的功能。洗滌方法的缺點是速率低、速度慢。
二、機械除焦油法。在葉輪的機械作用下，氣體用來碰撞焦油顆粒，從而凝結成大的顆粒，然后滴下并除去。
三、電除焦油法。除焦油方法是常用的焦油去掉方法。該原理利用電子的電場定向運動原理，使得在旋轉下，大部分焦油在沉降中被去掉，并且在電暈上僅去掉了一小部分焦油。電除焦法的速率一般高于95％。
四、物理吸附法。當氣體通過容器時，氣體中的焦油霧顆粒與填料表面接觸。兩個顆粒吸附在填料表面。當氣體被吸附到相應體積時，由于焦油的體積，焦油會下降。
蜂窩電捕焦油器在運行的過程中，會有多的焦油、萘等附著在蜂窩或管道內壁及電暈線上，不但造成電捕焦油器阻力增大，還會引起電暈線打火放電，影響焦油捕集效果。從穩定角度來說，含氧量控制得越低是越好的，但通過十幾年的實踐表明，當含氧量設定值過低時，會因煤氣中含氧小幅波動造成蜂窩電捕焦油器的頻繁斷電因此在確定穩定的前提下，提升煤氣含氧量，同時明確要求設連續式自動含氧量分析儀，以避免少有人工測定分析造成的滯后性。
蜂窩電捕焦油器生產中的回收工藝要求煤氣中所含焦油量要低于0.02g/m3，若焦油霧在飽和器凝結下來，可能使酸焦油增多，造成母液起泡沫，降低母液密度，煤氣有可能從飽和器滿流槽中沖出；焦油霧進入洗苯塔內，會使洗油質量變壞，影響粗苯的回收。
