一文了解破碎機除塵器的效果分析與特點
鋼廠石灰石礦破碎篩分車間依山布置，由于破碎車間和篩分一車間、篩分二車間呈直角三角形布置，從管路布置方面難以實現集中除塵的方案。經過技術和經濟比較，我們選定了分別除塵的方案，對破碎車間和篩分車間分別進行設計，形成獨立的除塵系統。
根據實際情況和現場要求，我們不妨參照破碎機除塵器，采用密閉—抽塵—凈化系統，即在破碎車間采用對顎式破碎機進行局部密閉，由引風機負壓經過管路將含塵空氣引入除塵器，經除塵器凈化后排入大氣。振動篩分機采用整體密閉，由于篩分過程中粉塵濃度太大，因此，采用旋風除塵器作為初級除塵，用袋式除塵器作為二次除塵，經除塵器二次凈化后的潔凈空氣再排放到大氣中。
如今的破碎機除塵器，行業的總產值的變化情況和經濟發展水平基本上也是不一樣的，像有的行業在實際發展的過程中，將有著各種不同的發展模式，在較近幾年當中，國內的破碎機除塵器的總產值和銷售收入也是有所收入的，而且在2005年的時候，破碎機除塵器的生產總值基本上也都是在139億元，2008年的時候增加到了290億元，可以看得出來，他們每年的復合增長率能夠達到27%左右，所以在這之后一直到今年，整個破碎機除塵器的增長率也在平穩上升。
破碎機除塵器基本上在使用的過程當中，都是一種體積相對較小，除塵速率非常不錯的空氣凈化的設備，同樣這些除塵器也有著獨立生產的方式，而且是非常靈活方便的，可以根據實際情況來進行多方面的處理，能夠確定整個空氣的潔凈程度。在破碎機除塵器進行除塵的過程當中，他們的體積相對較小，而且除塵的速率非常的高，這是非常好的一種空氣凈化設備，特別適合在一些獨立的生產過程當中進行生產，靈活方便，而且整個除塵器基本上在工作的過程當中，將有著各種不同的效果，可以從風機一直到出風口里面排出，除塵器的過濾過程是一個漫長的過程，而且有著各種綜合性的效果，在除塵器除塵的時候，也有著不一樣的設備體驗，廣泛的應用于不同行業當中。
破碎機除塵器主要用于水泥生產線石灰石破碎時，當板喂機運行到20Hz時，車間內開始出現粉塵，當板喂機運行到40Hz時，車間內粉塵飛揚，用箱式脈沖袋除塵器進行除塵，雖然可以達到相應的除塵效果，但是效果甚微，原因分析：
1、石灰石從破碎機下料口中間擋料錐的兩側直接落到膠帶輸送機上，此段落差約800mm，石灰石下落沖擊速度大，導致粉塵飛揚。
2、單段錘式破碎機主軸轉速較高，機殼內轉子帶動錘頭的轉動類似于離心風機中葉輪的轉動，在機殼內形成較高的氣壓（正壓98.1Pa），向出料口方向鼓出由于氣流方向與卸料方向一致而產生大量高速含塵氣體，而收塵管設在膠帶輸送機的頭罩上，距破碎機下料口5.8m，不能及時將破碎機產生的高速含塵氣體抽走，使其從收塵罩上的各種縫隙向外擴散。
3、進廠石灰石較干燥（含水率1.0%），且脆性較大，在破碎過程中易產生大量的細粉。
鋼廠石灰石礦擔負著為鋼廠煉鋼工段提供石灰石粒料的任務。生產石灰石碎料需經過石灰石破碎和篩分兩個工序。在破碎和篩分過程中，為了確定篩分的質量，不能采用濕式作業。因此在作業過程中產生大量粉塵，濃度見附表。粉塵不但對工人的身體健康威脅很大，排放到大氣中也嚴重污染環境，而且還存在著粉塵爆炸的危險性。因此，建立石灰石礦的除塵系統，是確定車間穩定生產和保持環境質量的迫切問題。
破碎機除塵器特點：
1、殼體旋風除塵器流型設計，能起局部旋風作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂的體形，受力均勻，抗爆性能好。
2、不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護方便，運行穩定?？朔藟嚎s空氣脈沖清灰的作弊病。反吹風作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。
3、采用梯形扁袋在圓筒體內布置，結構簡單、緊湊，提高了濾袋使用壽命。
