電爐除塵器化鐵爐粉，集塵罩抽出煙氣，總煙管道，沉降室，冷空氣，煙囪排空，排氣，引風機，布袋除塵器、中頻煉鋼煙氣凈化系統工藝概述：電爐冶煉過程中，會產生大量的煙塵散發與空氣中，嚴重污染環境，影響工人的健康。從電爐冶煉工藝流程的設計角度，采用低位移動式集塵罩加加料設備加出鋼設備加除塵設備，可對電爐冶煉全過程煙氣進行治理。電爐布袋除塵器對于煙氣捕集系統，是由低位移動式集塵罩，加料設備和出鋼設備及除塵設備組合。低位移動式集塵罩將操作平臺，出鋼坑全部覆蓋，讓電爐冶煉生產過程全部在低位移動式集塵罩內進行，實現了對煙氣的全過程捕集。加料時，通過加料設備進行加料，根據生產需要幾次將料加滿，解決了行車加料時煙氣難捕集的問題。出鋼時，電爐平臺翻轉直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內完成，客服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。

電爐布袋除塵器主要特點：

1、設計過程中，優化濾袋排列，降低除塵器阻力損失。

2、設備的運轉部分有防護措施和防雨措施。

3、穩定性低壓大規格脈沖閥配置，反吹效果好顯著。

4、除塵器采用離線清灰，比在線清灰效果好，無二次吸附現象。

5、除塵器煙氣入口處增加預沉降均溫設計，避免煙氣對濾袋直接沖刷，利用預沉降減少大顆粒煙塵對濾袋的負荷，減少燒濾袋現象，延長濾袋使用壽命。

電爐除塵器具有經濟實用，結構簡單，安裝容易，維修方便的特點。主要應用于小型揚塵點的收塵，該機采用的是滌綸布袋，入口溫度能達到120攝氏度左右，除塵效果較好，可提供耐溫，濾袋的除塵器。中頻爐煙氣捕集系統是由低位移動式集塵罩、加料設備和出鋼設備及除塵設備構成。低位移動式集塵罩把操作平臺、出鋼坑全部覆蓋，使中頻爐冶煉生產過程全部在低位移動式集塵罩內進行，實現了對煙氣的全過程捕集。加料時，通過加料設備進行加料，根據生產需要幾次將料加滿，解決了行車加料時煙氣難捕集的問題；出鋼時，中頻爐平臺翻轉直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內完成，克服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。

中頻爐除塵器組成部分包括殼體、濾袋、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統等部分。當含塵氣體由進風口進入收塵器后，會碰到進風口中間的斜隔板，氣流則會轉向流入灰斗，同時氣流速度會變慢，由于重力沉降的作用，氣體中粗顆粒粉塵會直接落入灰斗，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上，經過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。

中頻電爐除塵器是專門處理中頻爐煉鋼煙氣的布袋除塵器。中頻爐除塵器占地面積小，處理風量大，全自動控制，不用專人看管與操作，一次投資小，運行費用低，是中小型煉鋼企業理想的除塵設備。

電爐會產生大量的煙塵散發于空氣中，嚴重污染環境，同時也影響工人的健康。電爐除塵器工藝流程的設計考慮電爐設備冶煉工況，煙氣的捕集形式采用低位傘形移動罩形式，含塵氣體通過主煙氣管道引入一臺脈沖布袋除塵器凈化，凈化后的潔凈氣體再通過一臺引風機送入排氣筒排入大氣。在環境的同時了正常冶工況，防止大氣污染起到良好的效果。

中頻電爐除塵器的脈沖噴吹清灰技術：

清灰技術是袋式除塵器關鍵技術，盡管脈沖技術是一種的清灰技術，但如果設計不合理，其效果非常差，這就是國內過去脈沖除塵器普遍使用效果不佳的原因。一方面是清灰強度和清灰時間設計問題，造成清灰效果不佳同時還損壞濾袋；另一方面是一次噴吹往往同時對幾十條、上百條濾袋同時進行，清灰結構設計不合理，造成大型脈沖袋除塵器的清灰均勻性很差。

我們根據電爐粉塵的特點提出脈沖清灰的強度、一次清灰時間以及頻度，優化各項清灰參數的配置，在濾袋清灰強度的同時，又不過度清灰，延長濾袋壽命。我們擁有均勻噴吹管技術，提供的噴吹管能的噴吹的均勻性。

電爐除塵器的特點：

1、機體結構緊湊，布局合理，與其他處理相同風量的除塵器相比，占地面積小，過濾面積大。

2、運動部件少，密封性能好，分室清灰，連續性工作。分室反吹清灰，。

3、濾袋耐濕性好，分室換袋，維護管理方便。

4、可自動、手動控制，操作簡便。

5、，除塵效率好。

6、適應性強，能處理不同類型的粉塵顆粒物，處理容量也可大可小。

7、操作彈性大，入口氣體含塵濃度在變化較大時，對除塵效率影響不會大。

8、結構簡單，使用靈活，便于回收干料，不存在污泥處理。

中頻電爐除塵器工作原理：

中頻爐煙氣捕集系統由低位移動式集塵罩、加料設備和出鋼設備及除塵設備組成。低位移動式集塵罩將操作平臺、出鋼坑全部覆蓋，讓中頻爐冶煉生產過程全部在低位移動式集塵罩內進行，實現了對煙氣的全過程捕集。加料時，通過加料設備進行加料，根據生產需要幾次將料加滿，解決了行車加料時煙氣難捕集的問題；出鋼時，中頻爐平臺翻轉直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內完成，克服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。

中頻電爐除塵器本體設計：

我們根據濾料的特點及所處理煙氣的特性來進行除塵器的本體結構設計。通常采用下進氣分室脈沖清灰的技術，分室離線脈沖技術和噴吹管設計，了清灰強度和均勻性。脈沖除塵器采用簡捷的進氣管及排氣管設計，使除塵器對煙氣波動的適應性增強，并了進氣分布的均勻性等作用。采用分室技術及高控制設計，使檢修維護也非常方便。

脈沖除塵技術采用了全鋼結構的本體設計，使除塵器具有較高的加工及安裝精度，了除塵器的質量。另外除塵器的制造工藝，一方面了設備的整體性能和性，另一方面減輕或清理除塵器本體對過濾材料造成的機械磨損，進一步延長濾料的使用壽命。